②：并联式电热带（电伴热设计型号认识）

并联型电热带又称恒功率型电热带。这种类型的电加热可以避免串联电加热带的设计的不便。并联型电热带分为单相电源和三相电源模式。

单相并联型电热带涂在两根平行的电源线上，涂有树脂，具有良好的电绝缘性能和耐热性和柔韧性，并缠绕在发热的镍铬线上，然后在其上。添加一层绝缘材料。加热线和电源线形成相同的并联的多个单元加热部分，从而形成连续的加热元件。当电源接通时，加热单元的功率单位长度相等，加热电缆的长度越长，输出电功率越大。因此，它消除了串联电加热带的预制长度的缺点，并且可以任意切割。

单相并联电热带结构图示

三相并联电加热带是在单相并联电加热的基础上发展起来的。它基于A. B. C三根铜线用作电源线，电气绝缘层被包裹。加热电阻丝均匀地缠绕在三根电源线的绝缘体上。电阻丝以规则的间隔连接到电源线以形成加热电阻器电路。加热电阻器连接到整个加热电缆的长度，然后是AB加热电阻器，BC加热电阻器和CA加热电阻器，它们被重复循环以形成连续的加热元件。该结构使电加热带任意切断，每米的发热量恒定。

三相并联电热带结构图

③：自控温电热带（电伴热设计经常会考虑的新型电热带型号）

自控温电热带也称为自限温式电热带。这种电加热系统是电加热带，温度升高，电流减小，电传输率也降低，温度可由其自身控制。电热带的结构是在两条平行的电源线之间包围加热元件，这是一种柔性的特殊半导体材料，其电阻值随温度显着变化。当热处理材料的温度升高时，加热元件的电阻值上升，电流减小，热释放减少，并且电力传输功率减小。当热处理材料的温度降低时，加热元件的电阻值减小，电流上升，热释放增加，并且电传输速率增加。通过该原理，可以稳定地控制材料的输送温度。由于电热带上的每个点都具有上述温度控制功能，因此不存在整体或局部过热的风险。

自控温电热带结构图（PTC效应）

自控温电热带产品特点

a。温度自控电加热带相当于许多并联电阻，使用时可以任意长度切割。

b。虽然管道直径在同一管道上不同，但绝缘材料的厚度不同，液体流动条件不同，但热量可以在同一回路中进行。

c。当管道具有局部温度变化时，温度控制的加热电缆可适于在各种温度下工作。

d。阀和管之间的接头的外表面可以层压和缠绕，使得材料不会过热并且不会导致电加热本身过热和燃烧。

e。它可以与恒温器一起使用，这可以进一步增强温控电热带的优越性。同时，当加热带由于寿命故障而无法调节温度时，也会妨碍材料的安全输送温度。

f。便于设计和选择，特别适用于热损失和结构的计算。 自控电热电缆的温度一般不超过80米。这是因为热量太长而且启动电流太大（通常是正常工作电流的6到7倍），这使得电源变得困难。

 

了解了电热带的型号区别之后，我们就电伴热设计涉及到的应用范围进行分析：

二：电伴热的设计规范应用范围

以下几种情况可选用电伴热方式：

①、管道的直径较小，且配管复杂的情况；

②、物料的输送温度控制要求严格；

③、不能就近得到蒸汽伴热调节；

④、非金属管道或防腐非金属衬里管道；

⑤、蒸汽伴热施工困难之处；

⑥、基于电热带优势进行电伴热优先设计的。

石油化学工业中，电伴热会经常用于下述几种范围但不限于该范围：

①、燃料油、化学药品或热水等保温伴热；

②、一般情况下的管道防冻保温；

③、严格控制作业温度的液体管道伴热；

④、贮罐体的保温伴热抗凝；

⑤、塑料管伴热防冻；

⑥、贮罐分水包防冻防凝；

⑦、仪表管道伴热。

三：电伴热设计之热量损失计算

四：此外电伴热设计还应该考虑设备散热的计算

设备伴热宜选用电热板。 所需挠性电热板的块数与罐体的表面积及罐体安装使用场所、 保温层材质、厚度等因素有关。

计算公式如下：

n=Ｑ·Ａ /N

公式中：n——所需挠性电热板的块数（取整数） ；Q——被加热罐体的热损耗率（ w／m2 ）。

与罐体安装场所，保温层材质及厚度有关。

A——被加热罐体的表面积（ m2 ）。

N——所选用的挠性电热板的功率（ w）。

以上较详细介绍了有关电伴热设计规范化应该考虑的几个方向及细节，更多有关伴热设计方案的问题，请咨询我们的电热带伴热技术工程师，他将给你一个满意的答复，电伴热设计方案文章由奥力申电热整理。